A Lean elvű folyamatfejlesztési modell első lépcsőfokának célja a fejlesztés alapjainak megteremtése és a fő veszteségek feltárása volt. Ezt az alap folyamataink emberi és gép oldalú stabilizálásával és az értékáram elemzés segítségével hajtottuk végre. Majd a 2. lépcsőfokra lépve kezdtük el a folyamatos áramlást gátló tényezők felszámolását kaizenek segítségével. A 3. lépcsőfokra érkezve tovább finomítjuk módszereinket, még több változékonyságot és veszteséget küszöbölünk majd ki és haladunk tovább a folyamatos áramlás felé vezető úton.
Miért nem elég, ha csak az értékáram elemzés által feltárt veszteségeket kezeljük?A változékonyság, mint ahogyan azt már korábban láttunk, jelentős veszteségeket okoz. A korábban bemutatott módszerekkel elkezdtük a nagy veszteségek/változékonyságok elleni harcot, de sok „kis” veszteséget okozó változékonyság faktort még kezelni kell.
Hogyan észlelhetjük és csökkenthetjük folyamatosan a veszteségeket? A változékonyság több oldalról is jelentkezhet, kezelnünk kell egyrészt az emberi és gépi munka veszteségeit, valamint az anyagellátás oldali szórás csökkentésére is törekednünk kell. Mindebben a következő Lean megoldások lehetnek segítségünkre:
- Mit tegyünk az emberi munkavégzés változékonyságának csökkentése érdekében? Az alkalmazott Lean eszközrendszer:
- A folyamat teljesítményének rendszeres követése – vizuálmenedzsment megoldásokkal.
- A teljesítménykövetés alapján az 1. lépcsőfok során kialakított standard munkautasítások szükség szerinti módosítása, kiegészítése.
- 5S – a munkaállomások logikus és ergonomikus kialakítása, további fejlesztése összhangban a 2. lépésben végrehajtott gyártócella fejlesztésekkel.
- Mit tegyünk a berendezés teljesítmény és rendelkezésre állás változékonyságának csökkentése érdekében? Az alkalmazott Lean eszközrendszer:
- TPM – az 1. lépés során kialakított alaprendszerek finomítása mérőszám alapú elemzések és fejlesztőmunka elindítása.
- SMED – az átállások fejlesztésére.
- Mit tegyünk az anyagellátás változékonyságának csökkentéséért? Az alkalmazott Lean eszközrendszer:
- 5S megoldások az anyagmennyiség és anyagáramlás szabályzására.
- Heijunka – Gyártáskiegyenlítés alapjai.
Kövesse figyelemmel hírlevél sorozatunkat, és gazdagodjon hasznos ismeretekkel, miközben minden eddiginél jobban elmélyülhet a Lean összefüggésrendszerének világában!
Ne „csak” eredményeket érjen el a Leannel, hanem legyen kiemelkedően eredményes és egyben népszerű is általa. Keresse Péczely György Lean-tanácsadónkat a Ez az e-mail cím a spamrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyeznie kell a JavaScript használatát. email címen vagy a +36-20-330-5545 telefonszámon.